超聲波測厚儀廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等領域，可對各種板材、管材、壓力容器及加工零件進行厚度測量，監(jiān)測其在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。
超聲波探頭發(fā)射脈沖至被測物體表面，脈沖到達材料分界面時被反射回探頭，通過準確測量超聲波在材料中傳播的時間，結合已知的材料聲速，即可確定被測材料的厚度主要由主機和探頭兩部分組成。主機電路包括發(fā)射電路、接收電路、計數(shù)顯示電路三部分，發(fā)射電路產生高壓沖擊波激勵探頭產生超聲發(fā)射脈沖波，接收電路接收反射波，經單片機計數(shù)處理后，由液晶顯示器顯示厚度數(shù)值。
測量方法
一般測量：在一點處用探頭進行兩次測厚，兩次測量中探頭的分割面要互為 90°，取較小值為被測工件厚度值；當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為 30mm 的圓內進行多次測量，取*小值為被測工件厚度值。
準確測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。
連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于 5mm。
網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄，常用于高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測。
操作步驟：
校準：使用標準試塊(如鋼塊)校準儀器聲速。
表面處理：清潔測量面，去除污物、浮銹或松散涂層。
耦合劑涂抹：在探頭與材料表面涂抹適量耦合劑(如甘油、水基凝膠)，排除空氣。
測量：將探頭垂直壓緊材料表面，讀取厚度值。
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更新時間：2025-09-01
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